选择自容式充油电缆的加强层类型,且当线路未设置塞止式接头时与点之间高差,应符合下列要求:
(1)仅有铜带等径向加强层,容许高差为40m;但用于重要回路时宜为30m。
(2)径向和纵向均有铜带等加强层,容许高差为80m;但用于重要回路时宜为60m。
直埋敷设电缆的外护层选择,应符合下列规定:
(1)电缆承受较大压力或有机械损伤危险时,应有加强层或钢带铠装。
(2)在流砂层、回填土地带等可能出现位移的土壤中,电缆应有钢丝铠装。
(3)白蚁严重危害且塑料电缆未有尼龙外套时,可采用金属套或钢带铠装。
(4)除本条(1)~(3)项外的情况,可采用不带铠装的外护层。
电缆用铜的差别在哪?怎样的才是好铜!
低氧铜杆牌号及特性:
低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为R。
(1)T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
(2)T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
(3)T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少,一般都用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。
无氧铜杆
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。 但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;
根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。
目前,国内防火阻燃行业的领l军企业已经开始崭露头角,国内防火阻燃线缆市场已经形成了一批主流公司。通过不断的产品延伸和渠道拓展,这些公司不断完善企业管理和团队建设。无论是品牌的影响力、产品品质的全l面提升,还是服务的规范化,都得到了越来越多行业和用户的接受和肯定。相信,随着产业集中度的不断提高和这类企业生产规模的不断扩大,规模所产生的生产力将在市场上得到充分体现,高性l价比的产品和标准化的服务必将占领电缆市场的绝大多数。电线电缆产品常见检测项目和指标
电性能检测
主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,每项都很重要,导体电阻直接反映了电缆的电传输性能,直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全,它主要考查导体的材质和截面积,若导体的材质不好或截面积严重不足,就会造成导体直流电阻严重超标,这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗,引起电缆导体本身发热,引起包覆导体的绝缘老化开裂,造成供电线路漏电、短路,甚至造成火灾,危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定,不得大于标准规定的值。
绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能,绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻,它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力,还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀,表面不能有看不见的沙l眼、针l孔等,否则就会造成耐压试验时局部击穿。