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为了帮助大家更好的了解防爆装载机，下面详细介绍防爆装载机知识。
作为矿井中比较常用的矿用装载机，它的运行是靠大小车运行机构来完成的，在装载机的移动过程中，要做到起车稳、运行稳、停车稳，这是对装载机操作的基本要求。对于操作矿用装载机的司机而言，应该具备以下基本条件。
1、司机必须熟悉大、小车的运行性能，即掌握大小车的运行速度及制动行程。
2、工作前应该检查制动行程是否符合安全技术要求，如不符合则应调整制动器，使之符合（7-9）式和（7-10）式之间规定。
3、小装载机在开动大小车时，应逐步转动控制器手柄，逐级切除电阻，在10-20秒内使大小车由零达到额定速度，以确保大小车运行平稳，严禁猛烈起动和加速。
4、由于物体是用挠性的钢丝绳与车体连接，当开动大小车时，由于物体的惯性作用，必然会与车体产生游摆情况。
5、小装载机运行稳；在大小车运行中如发现物体有游摆现象，即可顺着物体的游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的物体以使其达到平稳状态而消除游摆。
6、提车稳、在大小车将到达位置前，应将控制器手柄逐步拉回以使车速逐渐减慢，并有意识拉回零位后再跟车一次，使物体处于平衡而不游摆状态，然后靠运动滑行停车。
7、装载机司机在正式开车工作前，应对装运工艺线路，位置及周围环境了解清楚，并根据车速大小，运行距离，选择适宜的操作档位及跟车次数，尽量避免反复低起动、制动、不但能保证大、小车运行平稳，而且也可使装载机避免反复搬运、制动的损害。
8、严禁打反车制动，需要反方向运行时，必须待控制手返回零，车体停止后再向反方向开车。
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一般防爆装载机等机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废。摩擦是不可避免的自然现象，磨损是摩擦的必然结果，二者均发生于材料表面。磨损是一种微观和动态的过程，在这一过程中，零件不仅发生外形和尺寸的变化，而且会发生其他各种物理、化学和机械的变化。
防爆装载机工作时由于一个表面硬的凸起部分和另一表面接触，或者在两个摩擦面之间存在着硬的颗粒，或者这个颗粒嵌入两个摩擦面的一个面里，在发生相对运动后，使两个表面中某一个面的材料发生位移而造成的磨损称为磨料磨损。在农业、冶金、矿山、建筑、工程和运输等机械中许多零件与泥沙、矿物、铁屑、灰渣等直接摩擦，都会发生不同形式的磨料磨损。据统计，因磨料磨损而造成的损失，占整个工业范围内磨损损失的50%左右。
当磨料以很大压力作用于金属表面时（如破碎机工作时，矿石作用于颚板），在接触点引起很大压应力，这时，对韧性材料则引起变形和疲劳，对脆性材料则引起碎裂和剥落，从而引起表面的损伤，粗大颗粒的磨料进入摩擦副中的情况也与此相类似。零件产生这种磨损情况的条件是作用在磨料破碎点上的压应力须大于此磨料的抗压强度。而许多磨料（如砂、石、铁屑）的抗压强度是较高的。因此把这种磨损称为高应力碾碎式磨料磨损。
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防爆装载机在开动时，禁止任何人上、下车。
防爆装载机在开动时，除驾驶宝以外，任何地方不得乘坐或站立人员，不允许乘坐在铲斗内。
防爆装载机在行驶时，应避免不适当的高速与急转弯，在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用|速，在平直公路上行驶时用II速。
下坡行驶时严禁发动机熄灭脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。
防爆装载机在进行装卸等作业时，只宜使用I速，允许用车子高速向料堆冲击。
作业时，严禁人员在举升臂或铲斗下站立或走动。