珍珠棉发泡设备主要特性：
1、珍珠棉发泡设备自动恒溫控制、确保原料好的品质稳定。
2、发泡设备采用先进变频调速自动裝置、压力系统、警报系统、可同时设定40组不同吐出量，可随时变更设定。
3、设备具有计量泵：使用都是高精度耐酸硷设量泵，吐出脉动小，中压连续运转安定转速:0.01rpm~1800rpm，并且使用无级调速电机驱动、配比调整范围宽，品质可靠.计量泵的整个驱动系统全部采用台湾进口，使用高精相关部件，耐压安全坚牢保养容易。目前国内常用的两种发泡剂有：一是用传统的香皂活性剂作发泡剂，虽然使用成本较低、方便，但是泡沫的直径不均匀、稳泡的时间短。
经过了大长径的挤出机将它熔融混炼，同时还在挤出机中部高压注入发泡气体和熔融的单甘酯，与已经熔融混炼的塑料均匀混合，由机头、口模挤出成型，通过冷却、牵引、展平、缠绕后即成发泡片（膜）制品。
珍珠棉发泡机的生产线则采用了防爆电器元件、变频调速以及智能数显仪表自动控制，运转安全平稳，操作方便，质量稳定可靠，可连续生产各种规格的EPE发泡片材。需要更换机头的模具，还可以生产发泡棒和发泡管以及发泡网。
5、丁烷输入和丁烷泵：丁烷泵是高压计量泵，此泵将液化丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的高压注入机筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在进入机筒处混合。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。丁烷进入机筒处设有单向阀，以确保融化的ＬＤＰＥ在机筒压力大于丁烷压力的情况下不致于反向倒流，确保生产安全。
6、抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的压力将抗缩剂加热后送进机筒。融化了的抗缩剂和ＬＤＰＥ是在抗缩剂进料部分混合。以后又不断的进行更新换代和升级，如今已经发展成为了以高压充气为主的epe发泡机，基本上可以满足泡沫混凝土的需要。进料部位设有单向阀，使融化了的ＬＤＰＥ在机筒压力高于抗缩剂压力情况下不致反向倒流，以确保生产安全。
认真了解发泡质量
3、泡沫均匀性指的是泡径大小应均匀一致，泡径大小越均匀，分布范围越窄，产品所受应力越均匀，使用效果越好。
4、泡沫泌水量指的是泡沫后所产生的发泡剂水溶液的量，泡沫泌水量越低，泡沫含水量就越低，说明发泡机的发泡性能越好。
5、珍珠棉发泡机在上述三方面能否达到要求，应通过试机来确认核定。在选择发泡机时，要求发泡机发出的泡沫必须是泡多水少的海绵状细小泡沫，且均匀细腻。
