广俊清洗--电抗器带电清洗咨询
半导体样品的特定部分被水蒸气氧化。监控窗口，半导体清洗设备，设置在氧化室的其中一个室壁中，并设置在能够面对支撑在底座上的半导体样品的位置。监测部设置在氧化室的外部，并可通过监测窗口面对支撑在基座上的半导体样品。以及调节部，用于调节所述基座与所述监视部之间的距离。
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半导体样品的特定部分被水蒸气氧化。监控窗口，半导体清洗设备，设置在氧化室的其中一个室壁中，并设置在能够面对支撑在底座上的半导体样品的位置。监测部设置在氧化室的外部，并可通过监测窗口面对支撑在基座上的半导体样品。以及调节部，用于调节所述基座与所述监视部之间的距离。
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随着大气污染的严重，设备原有外保温设计的抗污水平已不能满足现行标准要求。部分电厂对设备的维护管理相对薄弱，设备不及时清洗。降低了变电设备外绝缘的实际绝缘能力。因此，它们必须定期清洗或清洁。
保温性能下降，增加了安全隐患。
环境中的细小灰尘沉积在外绝缘表面上，形成一层污垢。油、灰尘等污物都是电解质物质。当设备处于潮湿环境时，污垢层的导电性会增加，绝缘性会降低。安全隐患。
造成放电，造成安全事故。
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由于设备附近的静电作用，粉尘被极化甚至电离，吸附在带电体表面。当极化粉尘延伸到一定程度时，很容易引起放电。
增加阻力，导致设备过热。
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活水冲洗操作。
这种操作方法可以结合相关技术，从冲洗遏制安全事故，从而确保电网设备和人员的安全。冲洗前对纯水电导率、水压、水流量、喷嘴选择等进行控制，针对不同的设备选择的冲洗方式，使冲洗过程，冲洗效果明显。确保安全、快速、的作业，提高作业安全指标。
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操作简单，速度快，成本低。
本作业工法仅需采用纯水处理及冲洗装置系统设备，配合人力每组作业只需6~7人可完成带电水冲洗作业，解决了以往设备停电清扫的需人力资源大、停电周期长、经济损失大、人式清洗死角多、不能保证清洗质量、劳动强度大等技术难题，本系统实现带电水冲洗，实用性强、操作简单、工作、减轻劳动强度、降低冲洗成本、应用范围广、适应性强。
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传统清洁的问题：。
在人们发现了灰尘对设备的危害后，就开始用各种方法对电子设备内部进行清洗。然而，传统的清洁保养方法相当落后：用“皮老虎”吹，用小刷子掸，用酒精棉球擦拭，等，效率很低，清洗效果差，而且会带来许多不好的后果。等化学品的腐蚀，很容易造成电路板和元器件的损坏。人工操作还可能对零部件造成破坏性损坏，安全性得不到保障，而且很多隐蔽部位不能触摸，污染物不能完全清除。设备维护工作量巨大。如果清洗不干净，设备的清洗周期会缩短，维护费用也会更高。
带电清洗的必要性。
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适应电力系统的发展。
随着社会经济和电力系统的发展，变电站设备室外绝缘污闪事故频繁发生，严重影响了电力设施和经济建设。本操作方法适用于220千伏及以下变电站电气设备轻度、中度和重度污染的变电站设备。不需要停电处理，带电水冲洗作业可达到对设备和环境的清洗效果。
