机械制造业对技术精度提出了高的要求，而加工是必然的发展方向。有利于产品性能，增强产品质量与产品功能，提高产品稳定性，实现产品的小型化。因此，大力发展加工，才能使企业占据多的市场份额，提升竟争力。
制造产业的发展了机械加工的进步，使机械加工精度向微米级、亚微米级方面发展，未来普通加工技术、加工技术与超加工技术所能达到的精度分别为1μm， 0.01μm与1 nm，并且超加工技术已经在向0.1nm方向发展。加工精度的提高有利于实现制造装配的自动化，进而带动了相关产业的发展。
在机械零部件配件加工中零件呈现弹性变形的原因关键有几个层面。一是一些零件的內部结构中假定带有片状，就会对操作方法有高些要求，不然操作人员在对零件终止定位和夹装时，不可以和工程图纸的整体规划之间终止匹配，简单招致弹性变形的造成。二是数控车床和工装夹具的不平整，使零件在终止固定时两边的受力不均匀，导致割开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移变换呈现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不，使零件的刚度抗压强度减少。四是切削速度的存在也是引起零件弹性变形的原因之一。这种不一样的原因导致的弹性变形，都表明外力作用效果对机械零部件配件加工品质的影响。
当咱们在运用数控车床进行螺纹加工时，一般选用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会构成切削加工后螺纹规范改变大、螺纹精度低。通过多年的根究，咱们探索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具从头换新刀片。这样能在确保螺纹切削加工精度的一同，也下降刀具费用。该办法要害取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
