实现粕的低温脱溶，目前的6号溶剂萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，较大地影响植物蛋白资源的开发利用。需要注意的是在每个环节对时间的把握很关键，比如将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0。
4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生影响，具有深远的社会意义。
油脂精炼设备对油脂原料膨化工艺的目的和作用
精炼油设备在加工油脂的过程中，有时候需要对于油脂原料进行膨化处理。膨化加工工艺是对于油脂机械预处理的一个步骤，成熟的预处理对于好的精炼设备加工油脂质量的提升是很重要的。榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤，要把油内的油渣滤出来，否则再怎么样处理油色也很难透亮。下面，精炼油设备厂家给大家介绍一下，油脂机械对油脂原料膨化工艺的目的和作用：
油脂机械的膨化工艺还会影响到油脂机械的使用寿命，良好的膨化工艺会让油脂机械的使用寿命得到好的提高。油脂机械的膨化工艺前需要进行良好的原料清理，不然会对油脂机械的膨化设备造成损坏；开车，点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用。膨化工艺可以改变油料的特性，让油脂原料更加适合于油脂机械的加工，提高加工效率和加工质量。
油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。精炼油设备特点油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。
碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。
中小型精炼设备是将毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。小型精炼设备特点以及区别点：小型色拉油设备一机多用，既可生产色拉油、高烹油、又可生产一级、二级油、同时也可生产牛油、猪油、、鸭等动物油。少数油脂之中还含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈现深褐色。
中型精炼设备一些特点及区别：中型精炼油设备能将动物、植物的毛油，经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等精炼工序进行处理后得到精炼油。中小型精炼设备在使用时是采用全自动控制平台，操作简单，即便是无操作经验的人也能轻松驾驭。
