双转子连续式密炼机是一种广泛应用于橡胶工业的设备，它主要由两个转子和一个料斗组成，具有以下特点：
连续生产：与传统的密炼机相比，双转子连续式密炼机具有更高的生产效率和更短的生产周期。由于双转子的设计结构，整个生产过程可以实现连续化生产，不需要停机换料，能够大幅提高生产效率。
质量稳定：由于连续生产的特点，可以保证生产过程中的温度、时间、压力、物料比例等参数的稳定性，从而确保产品的质量稳定性。
适应性强：适用于各种类型的橡胶原料，包括天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等多种类型，可以满足不同用户的生产需求。
热能利用率高：由于双转子紧密结合，热量能够在转子之间充分传递和利用，从而大幅提高了热能利用率，降低了生产成本。
操作简便：操作简单，只需要设置好参数，机器就可以自动连续生产。另外，该设备的维护和保养也比较简单，需要注意的事项比较少
橡胶制品制造中使用的关键设备就是密炼机。可将橡胶原料与其他物质混合在一起，变形成为橡胶混合物。主要用于生产轮胎、封条、密封垫片和其他橡胶制品。
橡胶制品制造中，连续式密炼机和加压式密炼机是常用的两种密炼机类型。这两种密炼机在设计和功能上有很大差异。下面简单介绍不同之处。
1.工作原理
连续式密炼机是一种通过两个或多个旋转的螺旋叶片间隙将橡胶原料完全混合的设备。首先，通过送料装置将原料投放到密炼机中。然后，密炼机中的螺旋叶片将原料带入另一个旋转的叶片中进行混合。整个过程中，橡胶原料会与其他物质不断混合，并在密炼机的末端排出。
加压式密炼机，与其不同，它们还使用了高压加热系统来融化橡胶原料。加压式密炼机通过将橡胶原料加入到加热的螺旋叶片中，通过大量的力和热力学过程，橡胶原料完全融化，然后通过出口排出混合物。
2.生产效率
在生产效率方面，比加压式密炼机更快，并且需要的人工干预较少。 连续式密炼机的载料量和产量都比加压式密炼机大。 能够在低压下工作，它不需要很强的压力来混合原料。这意味着它在运行时确保较低的噪音和小的能源消耗。
3.混合均匀性
在混合均匀性方面，优于加压式密炼机。由于连续式密炼机中的橡胶原料在整个设备中继续混合，并且在设备末端排出，因此终混合物的均匀程度更高。另一方面，加压式密炼机在操作时需要使用压力来混合原料，这可能导致橡胶块间的不均匀混合。
4.适用范围
连续式密炼机适用于生产大量橡胶混合物，可以生产高质量、率的产品。加压式密炼机适用于需要较高压力和温度的橡胶生产过程，可用于生产特殊的高强度、高粘度和高耐热性的橡胶混合物。
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连续式密炼机混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，导致投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确，再有就是投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。
连续式密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化，除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。
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