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滤筒除尘器的性能包括有三个技术性能(处理气体流量Q、压力损失△Þ及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在评论及选择滤筒除尘器时，需完整考虑这些因素。理想的滤筒除尘器需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是合算的。在具体设计选择形式时，要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成)，参考外类似工厂的实践经验和技术，完整考虑，处理好三个技术性能指标的关系。例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用滤筒除尘器，以免带来较大的动能损耗。
1、客户在想要定一台滤筒除尘器时，要根据滤筒除尘器的气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求，允许阻力损失、除尘效率等因素，合理选择除尘器的型号规格，从各类除尘器的结构特性来看，粗短型的滤筒除尘器，一般应用于阻力小，处理风量大，净化要求低的场合，细长型的滤筒除尘器，适用于净化要求较高的场合，特备应当指出，锅炉排烟的特点是烟气流量大，而且烟气流量的变化也很大，在选用滤筒除尘器时，应使烟气流量的变化与滤筒除尘器适宜的烟气流速相适应。以在锅炉工况变动时能够取得良好的除尘效果;
2、根据使用时允许的压力降确定气速，如果制造厂已提供各种操作温度下气速与压力降的关系，则根据工艺条件允许的压降就可以选定气速，若没有气速与压降的数据，则根据允许的压力降的关系，则根据允许的压力降计算气速。诺没有提供允许的压力损失数据，一般取进气口气速为12-25m/s;
3、确定滤筒除尘器的截面积，入口的宽度和高度，根据处理气量由下式决定面积;
4、确定个部分的几何尺寸，有截面积和入口宽度及高度定出各部分的几何尺寸。
滤筒除尘器的各个部件都有的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响滤筒除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当多过某一界限的时候，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整须兼顾。
优点是：滤筒除尘器具有阻力小、处理风量大、金属耗用少、结构简单、维修方便、占地面积小、投资少、消耗能源费用低、简装易行收效快、没有易损件等特点。对比重较大，颗粒较粗粉尘有较高的捕集能力。该种除尘设备不受入口含尘浓度限制，根据粉尘浓度的大小，粉尘颗粒粗细分别可以用作除尘或单级除尘。对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体，同样可以捕集回收。该种设备广泛应用于各工矿企业，车间、旋工现场、用来对冶金、铸造、破碎、喷沙、坑道作业、水泥、建材，化工、粮食、耐火材料的粉尘进行捕集、效果良好，排放浓度不低于标准。也可做回收物料设备使用。
滤筒除尘器锅炉烟气温度，回收废热锅炉烟气余热，烟气温度应控制在250°C以下。在设计中，烟气温度不受除尘器的影响。高温气体过滤过程的温度应为200-250°C。这个温度范围有三个优点：
(1) 降低处理能力。例如，当烟气从 190 °C 冷却到 120 °C 时，如果通过喷水直接冷却，则有凝结的风险。混合冷空气可提高烟气处理能力，如果与32°C的空气混合，则烟气处理能力将增加52%。但是，如果可以在 190 °C 下过滤，所需的振动面积仅为 120 °C 的 67%。
(2)为了降低用电量，电费占处理费用的很大比例。功耗取决于烟雾量和系统压力下降。冷空气的混合提高了烟气处理效率，功耗也相应增加。
(3) 压布不薄。当过滤工作温度高于200°C时，可以避免酸，以消除酸性气体凝结引起的灰尘粘附，堵塞压布，防止过滤系统的整体腐蚀。当烟气温度低于烟气凝结温度或高于压布的正常服务温度时，压榨布的使用寿命将受到影响。低温的危害比高温的危害严重。由于玻璃纤维本身的耐温性，净化和除尘可以承受高温的短暂影响，而不会很快损坏。低温的危害是凝结。凝水水解是化纤滤袋的危险之一。即由于酸、热和碱的催化作用，聚合物链分子分解。底座可以加快水解和分解过程。从许多实践中获得的经验表明，聚酯纤维不能与湿度和高温相结合使用。凝结水不仅腐蚀压榨布，而且腐蚀钢结构，润湿和干燥灰烬，硬化灰烬堆积，堵塞布袋，丧失空气渗透和除灰能力。
滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。
这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min，全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于本设备为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应对喷吹压力、喷吹间隔和喷吹周期进行调节。
