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零件加工欢迎来电「苏州亚创精密」blue 歌词
2024-03-19 17:35  浏览:47
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1分钟前 零件加工欢迎来电「苏州亚创精密」[苏州亚创精密e89dca7]内容:

超精密零件加工切削主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高的精度、外表高度光洁的零件。使用锥堵或锥堵心轴时应该注意,一般中途不得更换或拆卸,直到精加工完各处加工面,不在使用中心孔时才能拆卸。例如超精密零件加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,精度可达0.1微米,外表粗糙度为Rz0.05微米。

轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削,而套类零件一般都用镗削,复杂曲面的切削加工,主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。

典型表面的加工路线

(一)外圆表面的加工路线

1.粗车→半精车→精车:

应用较广,满足IT≥IT7,▽≥0.8外圆可以加工

2.粗车→半精车→粗磨→精磨:

用于有淬火要求IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金属。

3.粗车→半精车→精车→金刚石车:

用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。

4.粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。

目的为了减少粗糙度,提高尺寸精度,形状和位置精度。

(二)孔的加工路线

1.钻→粗拉→精拉:

用于大批大量生产盘套类零件的内孔,单键孔和花键孔加工,加工质量稳定,生产效率较高。

2.钻→扩→铰→手铰:

用于中小孔加工,扩孔前纠正位置精度,铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。

3.钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗

应用:

1)单件小批量生产中箱体孔隙加工。

2)位置精度要求很高的孔系加工。

3)直径比较大得孔ф80mm以上,毛坯上已有铸孔或锻孔。

4)有色金属有金刚镗来保证其尺寸,形状和位置精度以及表面粗糙度的要求

4./钻(粗镗)粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

应用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

说明:

1)孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。

2)特小孔加工采用特种加工方法。

CNC又可以称之为电脑锣、CNCCH以及数控机床,在大多数地方也可以叫做CNC加工中心。还有特种加工,激光加工,电火花加工,超声波加工,电解加工,粒子束加工以及超高速加工等。CNC加工一般指的就是精密机械加工、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床以及CNC加工车床等,随着工业技术的不断发展以及,cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。

和普通机床相比,cnc加工机床有如下特点:

优点:

1、cnc加工精度高,质量过硬;

2、能够进行多个坐标的联动,同时也适合加工形状多样的零件;

3、加工零件更换的时候,一般只要将数控程序更改一下,便能够省去大量的准备时间;

4、机床本身的精度高、刚性大,能够选择适宜的加工用量,生产率更加有效;

5、机床自动化程度高,能够降低劳动强度;

6、批量化生产,工件质量更加容易得到控制。

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