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可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，可用做制造四的原料，是硅树脂工业的主要原料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗。
可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、炉用弧型板、热电偶保护管等；用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等碳化硅陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。
碳化硅在铸铁中的作用：1.碳化硅应用可以消除或减轻白口倾向；2.碳化硅应用避免出现过冷组织；3.碳化硅应用减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；4.碳化硅应用有利于共晶团生核，使共晶团数增多；碳化硅应用使铸铁中石墨的形态主要是细小而且均匀分布的A型石墨，从而改善铸铁的力学性能。
从以上的应用效果来看，碳化硅真的是一种不错的铸造用料，尤其是可以帮助铸造企业降低成本，提高企业发展效益，虽然说碳化硅是铸造中的好材料，但是正确合理使用碳化硅也是很艰巨的任务，在生产过程中碳化硅的使用方法就尤为显的重要些。
在炼钢过程中，炉衬耐火砖受到侵蚀后，砖的脱碳层和反应层发生结构变化引起松弛。受熔融钢水、炉渣、炉气以及兑入铁水和加入散料、废钢时的机械冲刷，使得碳化硅脱落并卷入钢溶液中，形成非金属夹杂。钢材中的非金属夹杂物与钢材本身的性能有很大差别。
从力学角度分析，非金属夹杂物的存在部位是钢材的应力集中点，对钢材的强度、刚度以及持久等力学性能都有很大影响。因此，非金属夹杂是影响钢材质量的严重缺陷之一。构成碳化硅的一些元素，直接溶解到钢水中，使得熔池中的氧、碳及其他非金属元素增加。在一定条件下，钢水中非金属元素之间相互反应生成非金属夹杂物。
在钢铁工业中，碳化硅主要作为新型的强复合脱氧剂应用。其原理是取代了传统的硅粉碳粉脱氧，和原工艺相比各项理化功能更波动，脱氧效果好，脱氧工夫短，节约能源，进步炼钢效率，进步钢的质量，降低原辅材料耗费，增加环境污染，进步电炉动力和经济效益。
碳化硅在钢铁工业的脱氧原理主要是利用碳化硅与氧之间的亲和作用。当碳化硅加入钢水中后，它会溶于钢水并发生化学反应。碳化硅分解时会反应生成SiO和CO，SiO进一步与钢水中的氧化铁反应生成硅酸铁（FeSiO3）。硅酸铁在高温下可以分解为纯铁和二氧化硅，这样就实现了钢水脱氧的目的。此外，碳化硅还可以促进钢水中的碳扩散，从而进一步改善钢的质量和性能。
