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超声波探伤仪
由于超声波探伤仪是一种十分专门的仪器，不是专门人员，根本无法了解这种仪器，所以很多造假者钻了漏洞。
国内一些厂家利用数字超声波探伤可以作假的特点，大肆生产不合格产品。
如果您不具备专门检测工具，以下简单检测方法可以帮您鉴别真伪：
1、在不连接探头的状态下，将增益调到很大，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，如果超过，此仪器不合格。
2、看垂直线性是否合格、方法
3、还有一些指标需要专门用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。
4、价格极低。
5、注意看生产工艺和证明文件，一般超声波需要专门培训才可以。
超声波探伤仪
微机问世和大规模集成电路的发展，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，重量较重，功能还不完善，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
超声波探伤仪
20世纪90年代至今，随着多通道数字化超声探伤技术、信号处理技术和机电传动装置的发展，我国自动超声检测装置的稳定性、可靠性、缺陷判别能力、当量误差精度和缺陷定位精度等均得到了较大的提高。
数据存储能力加强，为数据的后处理、审查以及复核探伤结果提供了良好的条件。
值得一提的是，相控阵超声波探伤仪的研制成功和TOFD技术的应用，推动了我国焊缝自动探伤技术的发展，并取得了良好的效果。
超声波探伤仪
超声波探伤仪盲区的测试方法
一、概念 本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下，从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小，仪器性能越好。
二、所需设备和材料 （1）仪器：通用型超声波探伤仪一台 （2）探头：2.5P20Z直探头一个 （3）连接线：探头连接线一根 （4）试块：CSK-IA试块一块 （5）耦合剂：机油一瓶
三、盲区的测试方法
1、首先呢，进入仪器通道参数界面。 探测范围：调节为50mm。 工作方式：为设置为“单”。 “抑制”：调节为0。 探头类型：设置为直探头。 探头延长时间：这里前期测量为1.47us（微秒）。
2、盲区的测定 （1）这里利用CSK-IA试块A面，Φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。 将探头分别放置在CSK-IA试块A面上测5mm盲区，在侧面上测10mm盲区，在时基线上，看孔波与始波间是否有谷底，若谷底不在时基线上，则不能分辨孔波。 （2）一般先将探头放置在10mm边距，找到Φ50mm孔波，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若能分辨孔波和始波间的谷底，则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。 （3）然后，再探5mm边距，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若不能分辨孔波和始波间的谷底，则至少5mm是盲区。
这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底，则这台仪器的盲区至少5mm。
