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打旋现象及其消除：(1)打旋现象(简单的可以理解为液体只沿着容器内壁做打转，做圆周运动)若搅拌器安装于釜的中心，且釜内壁光滑并无其他构件，则旋转的叶轮可使排出的液体具有一定的切向分速度，从而产生圆周运动。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。若液体为低黏度液体，且叶轮转速足够高，则液体会在离心力的作用下涌向釜壁，并沿釜壁上升，而釜中心处的液面将下凹，结果形成了一个漏斗形的旋涡，且叶轮的转速越大，旋涡的下凹深度就越深，这种现象称为打旋。
打旋现象的消除方法——使用方面：b). 控制搅拌速度;搅拌速度是产生打旋现象的另一个重要因素。按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5。对于刚投少量料的时候，不宜启用过快的搅拌速度，对于在一边投料(特别是密度较高的粉料时)，应该将转速先将转速降下来，低速搅拌一会儿在逐渐升到设定的高速;严禁搅拌机在无物料的情况下高速搅拌。c).一次投料情况:投料情况对搅拌效果和搅拌设备会有较大的影响，因此一次投料量不宜太多太快，特别是密度大的固体物料，更不宜一次投入太多、太快，而且应尽可能的在低转速下投入，曾经发生过，有的公司在投桶装时将直径100的搅拌轴撞弯。
2.推进式搅拌器：推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。结构：标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/4~1/3,叶端速度一般为7~10 m/s,至高达15 m/s。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点一一搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。应用：粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液——液系混合、 使温度均匀， 在低浓度固——液系中防止淤泥沉降等。改进：容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。
搅拌器在进行内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力，搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈，推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，加大其与搅拌轴的接触面积。若是细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了重新选择。不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡，零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。六直叶开启涡轮式：径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02；而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振动现象的表现和搅拌器的可靠性都是前者更好。装配不合要求亦是振动的一大原因，其中又以轴承装配为重。轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应作进行准确检验，不合要求的零件应予以修复或更换，否则不允许装配，轴承间隙过大也是振动的一大原因。
