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导热油电加热器是一种消耗电能转换为热能,来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口,带走电热元件工作中所产生的高温热能量,使被加热介质温度升高,沿着电加热容器内部特定换热流道,当发热元件超温时,发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源,运用流体热力学原理设计的路径,电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率,使输出口的介质温度均匀;避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化,严重时导致发热元件烧坏,有效延长电加热器使用寿命。公司系国内主要生产防爆电加热器和尿素合成塔塔盘的厂家,厂区占地面积近18000平方米。为确保导热油炉加热装置系统安全正常运行,设备使用管理者应切实注意要点。
风道式电加热器的规格有三种按你的需求来使用
风道式电加热器主要用于风道中的空气加热,规格分为低温、中温、高温三种形式,在结构上的共同之处是采用钢板支撑电热管以减少电热管的振动,接线盒中都装有超温控制装置。另在控制方面除装有超温保护外,还在风机与风道式电加热器之间加装联运装置,以确保电加热器起动必须在风机起动之后,在加热器前后加一差压装置,以防风机故障,风道式电加热器加热的气体压力一般不应超过0.3Kg/cm2,如需超过以上压力,请选用循环式电加热器;根据零件的互换程度,互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。低温型加热器气体加热高温度不超过160℃;中温型不超过260℃;高温型不超过500℃。
风道式电加热器有本体和控制系统两部分组成,发热元件采用不锈钢钢管做保护套管,高温电阻合金丝,结晶氧化,经压缩工艺成型.控制部分采用先进的数字电路,集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。
导热油电加热器的循环工作使其取得了事半功倍的效果
导热油电加热器是一种新型、安全、节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。电加热炉的精准性还是相当高的保证电加热炉装配精度,这样才能使机器具有正常工作性能。
导热油电加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器,减少热压头损失,保证冷却尿素颗粒空气用量。
风道式电加热器法兰和管进用的是互换法
风道式电加热器中法兰和管道的配合中选用互换法,法兰是大量加工的工件,管进也是大量的工件。装配的法兰零件与管进间的间隙大,所要求的装配精度不高,不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。
风道式电加热器用互换法装配,其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度,互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。
(3)液气喷射器系统,同时作为通风动力和洗涤除尘。 (4)布袋过滤——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。 以上四种除尘方法,其中前三种是湿法回收,后一种是干法回收。(2)运动精度指电加热炉中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度,如传动精度、回转精度。这四种方法的阻力降均大大超过自然通风造粒塔的允许压力降,因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力的回收方法电耗高、投资大,因而,将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的,故至今国内外对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置。