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8、用户长期使用，更换电热元件后，接线一定要可靠，加热器进行试漏，防止导热油渗漏、电线接触不良，打火引起火灾事故。
9、导热油电加热器导热油不应超过较高允许温度。一般在使用半年后每隔2～3个月，将导热油取样化验一次，并注意不同油品不要混用。
10、对导热油电加热器在运行中发现油温上升困难时，应立即查核管道是否畅通，阀门是否弄错，过滤器器是否堵塞等现象，要进行排除后才能使用，对过滤器要进行定期拆洗。
在导热油的日常检验中，我们为了获得更具有代表性的导热油样品，取样时都是在正常运行着的导热油系统中抽取样品。但是很多朋友并不知道该在哪里取样，又该如何取样，那么下面就听小编给大家细细道来吧！
一．取样基本原则：
用于试验的样品必须具有充分的代表性。
二．取样工具：
配有合适的塞或盖，不渗漏油品，能耐溶剂，具有足够的强度，保证清洁，干燥。常用有：铝制品瓶、塑料瓶（桶）等，要求取样量为1000ml。
三．取样方法：
1、对于系统安装了取样装置的客户，可在系统循环回路内通过取样冷却器进行取样，所取样品温度应不高于50℃，且尽快封闭保存。
2、对于系统未安装取样装置的客户，取样点应选择在主管道回路的泵前位置。为了使样品更具有代表性，取样时，应将排污阀管内残存的油先放出一些并废弃掉，然后用被取样品冲洗容器内部，至少一次；取样过程中，观察试样容器，应至少留出10%用于膨胀的无油空间。（2）考察产品的蒸发性和安全性闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其使用温度，馏程比较窄，燃点比较高。取样后，要尽快封闭保存，以免发生氧化以保证检测数据能准确反映油品的真实状况。
3、不能从高位膨胀槽和低位储油槽取样。
四．注意事项：
1、开取样阀时，应注意调节大小，以免烫shang；
2、取样时，应在上风口，避免吸入油蒸汽；
3、取样时，应戴不溶于烃类的防护手套，如有飞溅危险，要戴眼罩或面罩；
4、取样时，要准备废油桶，作为冲洗和排放剩余油样的设施。
定期化验导热油指标。定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。在锅炉正常运行过程中，内表面中的导热油一直是处在过热超温状态，存在一定程度的过热裂解现象。当酸值超过0.5mgKOH/g，粘度变化达到15%,闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。
任何导热油都有其使用寿命，即使在导热油科学选型、加热系统设计合理、规范操作前提下；
在用矿物型、烷ji苯型导热油劣化超标或达到其使用年限，只能停用、放油、清洗加热系统、更换新油；
在用纯合成导热油劣化超标或达到其使用年限，可再生处理后继续使用；
导热油加热系统清洗换油，势必产生“三废”（废油、废液、废渣）；
通常，废旧矿物型、烷ji苯型导热油择价卖给废旧油回收公司处理，清洗废液、废渣交由工厂自备污水处理中心或地方处理。