采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。我公司的七水硫酸镁被广泛用应在防火板、玻镁板及菱镁材料的加工过程中。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。
2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。
硫氧泥
硫氧镁水泥比，，防潮性；缺点：易出现收缩裂纹。一般不超过3％。
用
粉煤灰6%，但成品发黑。
多聚磷酸钠，硅灰3%，粉煤灰6%预搅拌，改善变形。
石膏、硫亚铁、磷酸二酸二焦磷酸钠、，改善抗水性。
漂珠，氧化镁的5-20%；
矿渣15%；
煤矸石
硅藻土10%；
磷酸1.5%；
硅灰≦5%
FeCI3,2%;
配方：轻钢1.5g/cm2FSC板）将活性二氧化硅8kg，活性三氧化二铝17kg，活性氧化镁46kg，硫酸盐20kg，其中固体材料磨细至
沼气罐配方（主要摩尔计算）
原料：8化镁，改性剂，水。
工具：计量工具、2个0器、搅拌器、小桶。
一，配方原则：个计算是所有的配方都失去可科学根据。
原理：理论的依据是氧化镁的结晶是5：1：8晶相，浅显的说分子氧化镁和1分子氯化镁和8
假如10公斤的氧化镁含0K*1000G*65/40.3）/6*95.2/1000/25%=1000/25%=8.77公斤卤水。
氧化镁活性经，温度、湿度期计算一次。
经验高的常常用更水少了，反卤的可能行就小就困难了。（冬天验是：气温10度，卤水30，气温20度，气温30，卤水浓度23。
养护：养护主要就是减少失水块。直接的办法就是用塑料布盖的措施。怎样防护也是变数。