等离子粉末堆焊形成的堆焊层组织致密，利用这样的堆焊层，能够有效提升工件的耐蚀及耐磨性能，这样工件在使用的时候，就不易受到侵蚀，也不易因为表面摩擦轻易受损，以此在长期保持稳定结构状态的同时，也保持稳定的外观.
等离子粉末堆焊的时候，基体材料与堆焊材料产生的稀释非常少，这样就不会改变材料原本的特性，以此能够保证技工之后的工件依然具备着优异的性能。很多零部件在表面处理方面，都会采用等离子粉末堆焊技术来进行处理。
等离子粉末堆焊机是通过一种等离子技术来对工件进行加工制作的，并且很多厂商都能够用到，因为等离子堆焊机有几个特殊的特点支撑着它，所以它才能够在加工行业中屹立，等离子粉末堆焊加工的工件在生产加工中有很多。企业之所以会这样做，主要是因为该技术具有四大优势，以优化加工工作，保证工件质量可靠，等离子粉末堆焊时降低了基体材料和堆焊材料的稀释度，不会引起材料性能的太大变化，不会对刀具年的性能造成不利影响。
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后,实现了精细、精l确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。
