偏心半球阀焊接工艺
偏心半球阀考虑到阀体的技术要求，终选择了MAG的CO2焊机。焊接材料选用ER50-6(Ø1.0)焊丝。
根据焊接材料的等强度原则，所选ER50-6(Ø1.0)焊丝满足于ZG15Ⅱ的要求。保护气体采用82%Ar+18%CO2混合气体。
1定位焊，由于铸钢与45钢的淬硬倾向严重，故在定位焊前需对其进行预热，对焊缝两侧各2倍于板厚的范围内均匀加热至75~100℃(偏向45钢侧)，以不影响密封装置为准，用远红外线测温仪测量。在焊接前将焊缝两侧表面20mm范围内的氧化皮及锈蚀用角向磨光机打磨出金属光泽。球体采用半圆形通道，具有良好的流通性能和线性调节性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内。在焊缝两侧距边缘50mm处打定位点6处，并用卡尺测量其两点间的距离，以便测量其收缩量。
2、封底焊，因考虑到ZG15Ⅱ材料的刚性大、塑性差的特点，故在选择焊接规范上应采取小的焊接参数，即小的焊接热输入。在保证焊缝质量的前提下，尽量提高焊接速度，减少熔合比，在变形方面采取多层多道分6段对称施焊的方法;焊接顺序见图2、图3，注意每焊一层用卡尺测量定位点，对收缩量进行控制，直至焊完。在需要防垢的部位（球冠表面）作用10~50高斯的弱磁场，既能保证偏心半球阀的防垢，又能不影响偏心半球阀的性能。除首道和后一道以外，其它各道之间采用锤击方法进行消除应力处理。完成焊接后，通过打压试验(气密)焊口无漏，密封面满足技术要求后，经过X射线探伤，焊缝本身无气孔、夹渣、未熔合、裂纹等焊接缺陷，阀芯旋转满足技术要求。
偏心半球阀比较蝶阀、闸阀
一、结构上采用偏心－楔紧原理
阀体和阀芯回转中心（即阀杆轴线）与阀芯的密封球面的几何中心偏置一个径向尺寸，还与阀座密封面在阀体通道轴线上有个偏置尺寸，密封副为金属-金属外力作用下接触，阀门依靠两个偏心实现自锁关闭，偏心的合理选配使得自锁角小于摩擦角，自锁角选的太小关闭容易，开启特困难，角度选大了，虽然开启力小，但关闭力矩迅猛增加，试验台的反复试验，确定两个搭配合理的偏心量至关重要，可靠的自锁性能确保其密封严紧。半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。这是半球阀的核心技术，从结构原理通过制造手段去实现良好密封而言，球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等确有逊色。
二、极易实现并长期保持零泄漏
阀芯与阀座的密封是球面线接触，靠偏心实现自锁，密封副在启闭的全过程几乎不接触，只在启闭的瞬间，才会接触并闸紧实现零泄漏，确保动静密封处无任何泄漏点。阀座上的结垢或其他堆积物，阀芯在接触阀座的过程中，具有强力清除结垢的能力。3、应经常保持阀门清洁，定期检查传动机制是否润滑正常，及时排除故障隐患。而闸阀的密封面在启闭的频繁往复运动中，混流介质结垢沉淀于阀体下部空腔，截止阀完全依靠正压力实现密封，阀座上的结垢无清理能力，二者盘根的经常反复磨损容易造成闸阀、截止阀的内泄外漏。球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。
气动偏心半球阀使用和维护及故障排除方法
1、安装与使用（1）气动球阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。（2）气动球阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。（3）要保证气动球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。在瞬间脱离及瞬间压紧过程中，半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物，能保证密封严紧可靠。清洁度应小于0.4微米。（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。（5）气动执行器、电磁阀、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。（7）安装调试开关型气动球阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。（8）气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。
